連續式提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式有：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外連續式提升機頭部承受較大的動壓力，最大可達100噸左右，由于長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓磨損。
傳統方法以補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
分析解決
1、連續式提升機運轉時發生異常音響
（1）斗式連續式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
（2）傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。
（3）導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。
（4）導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
（5）軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。
（6）料塊或其它異物在機座殼內卡死，停機清除異物。
（7）鏈輪（傳動、從動鏈輪）的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
（8）傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。
（9）傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度。
（10）機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。
2、連續式提升機電動機底座振動
（1）電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。
（2）減速機與電動機安裝精度差，對中超過規范，進行重新調整。
（3）電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規范要求，進行重新調整。
（4）傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調整。
（5）傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
（6）傳動鏈輪松緊度不適當，應再調整。
3、連續式提升機漏灰
（1）機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
（2）物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。
（3）投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。
4、提升量達不到設計能力
（1）物料粘結在鏈斗及溜子上，根據粘結程度，定期清除物料。
（2）連續式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致連續式提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產能力、
（3）提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。
（4）物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
5、連續式提升機物料排出量不足
（1）連續式提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。
（2）排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
（3）物料粘附在鏈斗及溜子內，需定期清除物料。
